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整機技術(shù)參數(shù) |
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PCB板可調(diào)寬度 |
Max.50~300mm |
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PCB板運輸高度 |
750±50mm |
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PCB板運輸速度 |
0~1800mm／min |
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PCB板運輸角度（焊接傾角） |
3~7度 |
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PCB板運輸方向 |
L→R/R→L（可選） |
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PCB板上元件高度限制 |
Max.100mm |
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波峰高度范圍 |
0——12mm可調(diào)，并保持波峰平衡。 |
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波峰數(shù)量 |
2 |
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預(yù)熱區(qū)長度 |
1200mm |
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預(yù)熱區(qū)數(shù)量 |
2 |
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預(yù)熱區(qū)功率 |
8kw |
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預(yù)熱區(qū)溫度 |
室溫~250℃可設(shè)置 |
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加熱方式 |
紅外 |
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冷卻區(qū)數(shù)量 |
1 |
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冷卻方式 |
軸流風(fēng)扇冷卻 |
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適用焊料類型 |
無鉛焊料/普通焊料 |
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錫爐功率 |
10kw |
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錫爐溶錫量 |
Approx.300kg |
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錫爐溫度 |
室溫~300℃、控制精度±1-2℃ |
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溫度控制方式 |
P.I.D+SSR |
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整機控制方式 |
電腦+西門子PLC |
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助焊劑容量 |
Max5.2L |
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助焊劑流量 |
10~100ml/min |
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噴霧方式 |
步進馬達＋專用噴頭 |
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電源 |
3相5線制 380V |
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啟動功率（總功率） |
max.15kw |
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正常運行功率 |
Approx.7kw |
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氣源 |
4~7KG/CM2 |
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機架尺寸 |
L2600×W1380×H1700mm |
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外型尺寸 |
L3300×W1380×H1700mm |
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重量 |
Approx.1000kg |
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外殼部分 |
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機體結(jié)構(gòu) |
線型外殼設(shè)計，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有6個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,大視角設(shè)計 |
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前門結(jié)構(gòu) |
均為全封閉式一開透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu)，玻璃門設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證作業(yè)及維護空間 |
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后門結(jié)構(gòu) |
磁鐵帶手扣式可拆缷結(jié)構(gòu)，維護空間 |
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機體頂部 |
置防爆照明燈一套 |
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表面處理 |
整機噴涂電腦白（玻璃門框為灰色） |
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噴霧部分 |
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噴頭 |
采用專用噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)，
噴頭高度50~80mm可調(diào)，最大流量60ml／min |
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氣路系統(tǒng) |
采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
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噴霧噴嘴移動系統(tǒng) |
步進馬達驅(qū)動，西門子PLC智能控制，采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應(yīng)式噴霧。 |
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助焊劑回收系統(tǒng) |
噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
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助焊劑排風(fēng)過濾系統(tǒng) |
抽風(fēng)系統(tǒng)：不銹鋼網(wǎng)框加雙層過濾網(wǎng)，利用流體的特性大限度的過濾回收多余的助焊劑 |
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噴霧箱結(jié)構(gòu) |
全316#不銹鋼，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。 |
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預(yù)熱部分 |
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二段式預(yù)熱區(qū) |
1200mm/2段獨立控溫預(yù)熱區(qū)，能提供適量充足的預(yù)熱調(diào)整空間，可預(yù)熱一些相對大的PCB、較復(fù)雜的產(chǎn)品，適應(yīng)型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。 |
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溫控方式 |
西門子溫度采集模塊，PID控溫準(zhǔn)確、可靠，進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。 |
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加熱部件 |
采用臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 |
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預(yù)熱功率 |
總功率8kw |
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安裝模式 |
預(yù)熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設(shè)計，便于維修與清潔保養(yǎng)。 |
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預(yù)熱箱蓋 |
采用圓弧流線形外觀設(shè)計，前端設(shè)全程可視玻璃觀察窗。 |
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傳輸部分 |
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高強度耐磨導(dǎo)軌 |
專用鋁導(dǎo)軌使用高溫耐磨，不繡鋼導(dǎo)軌特殊的熱補償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌不變形不掉板 |
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導(dǎo)軌平行度 |
二點同步導(dǎo)軌調(diào)寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬，調(diào)寬精度小于0.2mm，6點支撐，使導(dǎo)軌保持平行一致，無大小頭，整條導(dǎo)軌安裝，勿須截斷。 |
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調(diào)寬方式 |
手動調(diào)寬 |
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傳遞用雙鉤爪 |
專用1.2MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
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C/V速度設(shè)定最小單位范圍 |
1mm／min 0-1800mm／min |
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C/V速度偏差范圍 |
電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內(nèi) |
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鏈條張緊裝置 |
鏈輪調(diào)節(jié)張緊 |
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運輸馬達 |
臺灣TCG變頻90W馬達 |
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錫爐部分 |
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錫爐材質(zhì) |
3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應(yīng)無鉛工藝，壽命長；標(biāo)配一個無鉛爐膽 |
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錫爐特點 |
特殊結(jié)構(gòu)浸潤性噴口（寬300mm），高波設(shè)計，進錫方式為上進錫方式，可減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產(chǎn)生可漂揚的錫渣黑粉； |
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超低氧化設(shè)計 |
高品質(zhì)錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動式設(shè)計原理，減少錫的沖擊氧化量.
波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié)，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調(diào)距離為50-300mm |
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經(jīng)濟型運行 |
通過PLC及光電開關(guān)控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
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錫爐的移動方式 |
手動 |
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錫波可調(diào)高度 |
0-12mm |
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波峰馬達 |
臺灣TCG高溫馬達，變頻準(zhǔn)確調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié) |
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加熱部件 |
采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更準(zhǔn)確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。
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冷卻系統(tǒng) |
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制冷方式 |
采用三個軸流風(fēng)扇上鼓風(fēng)冷卻，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。 |
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自動洗爪裝置 |
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進口微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環(huán)清洗鏈爪。 |
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軟件控制系統(tǒng) |
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l 采用西門子編程器（PLC）通信，通信穩(wěn)定可靠，采用西門子通信軟件，通信速率最高可調(diào)187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應(yīng)的選擇通信端口的對話框。通信線采用西門子專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強； |
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l 具有PCB板生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產(chǎn)產(chǎn)量； |
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l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當(dāng)預(yù)熱或錫爐故障時停止加熱。 |
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l 可分別控制預(yù)熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。 |
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l 一周時間設(shè)定 （可設(shè)定一周七天，每天三次的自動開關(guān)機時間）。 |
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l 機頭、機尾設(shè)有兩處應(yīng)急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 |
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關(guān)鍵配件的型號與品牌 |
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控制PLC |
西門子PLC+品牌聯(lián)想電腦 |
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運輸馬達、牙箱 |
臺灣TCG90W 牙箱1：120K |
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鏈爪 |
專用雙鉤爪 厚度1.2mm |
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錫爐馬達 |
臺灣TCG 三相6極0.37kw耐高溫 |
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噴頭 |
專用噴頭 |
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電磁閥、調(diào)節(jié)閥、接頭等 |
臺灣亞德克 |
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中間繼電器 |
日本OMRON MY2 MY4 |
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變頻器 |
亞泰0.4kw |
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發(fā)熱管 |
臺灣臺展，進口鎳鉻絲 |
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冷卻風(fēng)機 |
環(huán)球品 |
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光電開關(guān) |
欣靈 |
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接近開關(guān) |
欣靈 |
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U型測速光眼 |
OMRON |
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固態(tài)繼電器 |
瑞士佳樂 |
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空氣開關(guān)/總開關(guān) |
正泰 |
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交流接觸器 |
正泰 |
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熱電偶 |
絕緣K型 臺灣泛達 |
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按鈕開關(guān) |
施耐德 |
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隨機附件 工具箱/說明書/送貨清單 |
